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冲床的维护与保养

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最后更新: 2018-04-26
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产品详情
 
  
  轴承信息港营管部获悉:
  
  1.做好日常维护保养,可使冲床设备保持两个号的技术状态,延缓劣化进程,及时发现和消灭故障隐患,从而保证安全运行。
  
  使用冲床设备的“四项要求”:
  
  整洁:工具、工件、附件放置整洁,安全防护装置齐全,线路管道完整,无缺损零件,无绳捆绑现象。
  
  清洁: 设备内外清洁,无油垢和积层,无碰伤,无油、水、气泄漏现象,润滑油箱无沉积,油箱应进行按期清洗。
  
  润滑:及时加油、换油,油壶、油轮、油杯齐全、油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通。
  
  安全:实行定人定机和交接班制,遵守安全操作规程,电器。机械安全装置齐全,有预防事故措施。
  
  必要工具及安全事项:
  
  必要工具:螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。
  
  安全事项
  
  进行调节、维护、检查等作业,不运转压力机时必须操作如下:
  
  按压“紧急停止”按钮;
  
  按操纵盒上的电机停止按钮,使电机停止运行;
  
  将电源选择开关置于断位,然后抽出钥匙,并交由现场维修保养负责人保管;
  
  打开电气箱门,将电源总开关置于断位;
  
  将外部断路器上锁;
  
  关闭压力机空气管路的截止阀,然后将压力机的残余空气排干净;
  
  在操纵盒上挂上写有“警告:正在检查,严禁操作!”的警告标牌。
  
  工作程序及步骤:
  
  日检查、保养:
  
  启动前:
  
  检查润滑系统的油泵,并打开油泵向各润滑点供油
  
  检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置;
  
  检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内;
  
  检查过载保护装置,通气后,气动泵应开始工作,5分钟内应达到额定压力,气动泵停止工作;
  
  检查电源指示灯;
  
  检查紧急停止按钮:按下按钮能自锁,沿箭头方向转90°时能复位;
  
  检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
  
  主电机起动时:
  
  检查飞轮运转状态:从压力机后面看,飞轮应顺时针转动,三角皮带不得有震动打滑现象。
  
  检查离合器、制动器的操作:“寸动”时,检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大;
  
  检查单次行程:当曲轴转角在160°以前,放开双手运转按钮时,滑块应立即停止,当曲轴转角转过160°以后,放开双手按钮,滑块应停在上死点。
  
  检查紧急停车:运动时。按下“紧急停止”按钮,滑块应立即停止,对“寸动”以外的操作中滑块未回到上死点时,不能连续运行或单次运行,必须将转换开关转到“寸动”位置,用“寸动”规范使滑块回到上死点。
  
  检查滑块导轨面润滑情况:导轨面应有润滑油脂。
  
  普冲运行期间:
  
  检查离合器与制动器:停车时,曲轴应停在上死点(角度指针在-10°——+5°内);
  
  检查压力表和转速表是否在规定范围内;
  
  检查工作能量:重复若干次工作运转,在满负荷时,滑块行程次数不应减慢。
  
  普冲运转后:
  
  目视检查各个部件是否清洁;
  
  目视检查每个螺钉有无松动;
  
  目视检查气路、油路系统是否渗漏;
  
  将储气箱的水分排放
  
  将空气过滤器的水分排放。
  
  月检查/保养:
  
  做好4.2安全事项,确保维修保养过程顺利进行:
  
  清洗空气过滤器;
  
  检查并调整三角皮带张紧度:用手指在三角皮带的中央施加20N的压力,每一米皮带约弯曲16mm为合适,否则松开4个锁紧螺栓后,重新调整;
  
  检查凸轮控制器:凸轮板与轴不得有过大的游隙,不得有断续接触,不得有螺栓、键松动现象,微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损;
  
  检查控制继电器:不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象;
  
  检查操作按钮和开关:避免灰尘和油污,运动灵活、平稳、定位可靠;
  
  检查离合器与制动器的电磁阀:线圈应紧固,避免窜动;
  
  做完保养,清理维修保养过程中的垃圾。
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